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          泡沫机械厂

          EPS预发机的生产工艺流程

          2019/09/06

          EPS预发机预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽,待出机时,冷凝成为液体,液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中,使气泡中的压力很快降低,泡内出现负压(部分真空),珠粒很软,易变形。所以风送时,尽量不使风压过大,风管内壁应尽量光滑,弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力),管路应当是电的良导体,必须将整个线路接地,以避免静电打火,传送速度不应超过8m/s,以避免珠粒损坏。       刚出EPS预发机的珠料都是潮湿的,从预发机放出后,由于吸收空气,骤然遇冷,致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压,所以珠粒在预发后必须放置一段时间,一方面使其干燥,另一方面使其渗入空气消除负压,使泡孔中的内压力与外压力平衡,以免泡孔塌瘪,使珠粒具有弹性。
                刚出EPS预发机的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化。熟化改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性,有利于提高EPS制品的质量。
                熟化处理过程中,珠料经过空气冷却,泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体,使泡孔内形成了负压。此时,空气便通过泡孔膜渗透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力相平衡,这样会使预发后的珠粒具有弹性。
                熟化可分为自然熟化和加压熟化两种方法。在阴凉、干燥、通风的条件下,任其自然充气叫做自然熟化。将自然熟化后的预发珠粒,在密封的容器中加入气体(空气、氮气)使其具有一定的压力而进行充气,叫做加压熟化。

           


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